Alapanyag tárolás, előkészítés
A termeléshez szükséges anyagok és a félkész termékek egy része vásárolt áruként, külső beszállítóktól kerül be a gyártó céghez. A szállítmányérkeztetés, azonosítás, ellenőrzés, minősítés, átvétel, tárolási egység képzés, betárolás, helyre mozgatás lépései közben nagyon sok adatbevitelre, ellenőrzésre van szükség. A beérkező szállítási egységek automatikus azonosítását – amely a későbbi adatgyűjtéshez és nyomonkövetéshez (traceability) elengedhetetlen – a folyamatok irányítását, dokumentálását végzi a LOG4Pro alapanyag kezelési modulja. A LOG4Pro rendszerben használt folyamatoptimalizáló algoritmusok követik azt a Lean rendszerekben használt általános elvet, mely szerint: „Az a művelet mely nem teremt értéket a termék vevője számára, az veszteséget okoz a termék gyártójának.”
A LOG4Pro által irányított anyagraktárak főbb jellemzői az alábbiak:
- többféle betárolási stratégia használata, lokációgazdálkodás, (súly-, térfogat-kapacitás szerinti betárolás, anyagcikkszámhoz rendelhető preferált zónák használata… stb.),
- optimalizált betárolás vezérlés (pl. mozgatások számának minimalizálása, bejárási útvonalhossz minimalizálása),
- különböző tárolási-, és kezelési módok használata (targoncás-tömbös, targoncás, vagy szűkfolyosós magas raktári állványos, kézi kiszolgálású galériás),
- Cross-docking lehetőség,
- átcsomagolás, szállítási-, és tárolási egységek közötti váltás vezérlése (adatok láncolása a logisztikai egységek váltása közben),
- különböző kitárolási stratégiák kezelése, FIOF, FEFO, logikai egységek együtt tartása (pl. öntvény adagszám összetartás, gyártói LOT összetartás).
Az alapanyag kezelés modul speciális kiegészítője a beérkeztetés, ellenőrzés adatait összegző beszállítói minősítést végző alrendszer, amely ISO minőségirányítási rendszer előírásainak is megfelel, és amely lehetővé teszi:
- a szabványos statisztikai mintavételi szabályok követését,
- a vizsgálati eredmények alapján a beszállítók osztályba sorolását,
- a termékek/beszállítók osztályozása alapján az átvételi mintavétel szabályozását.
Az alapanyag-kezelési folyamat főbb lépései:
Alapanyag bevételezés/betárolás: Mobil adatgyűjtő vagy vonalkódolvasó készülékek segítségével a beérkező logisztikai egységek információi bekerülnek a LOG4Pro rendszerbe úgy, hogy minden egység egyedi azonosítót kap a későbbi nyomon-követhetőségért (traceability). Ehhez az azonosítóhoz rendeli a rendszer az egység jellemző adatait. (pl. beszállító cég, beérkezés időpontja, minőségi ellenőrzés adatai, minőségi státusza), gyártói lot/sarzsszám stb.) A raktári tárolási helyet a rendszer a kiválasztott betárolási stratégia és optimalizáló eljárások használatával határozza meg.
Alapanyag előkészítés gyártásba adásra/anyagkiadás/kitting: A gyártási anyagellátási rendszer feladata a termelés anyagigényeinek folyamatos kielégítése. A folyamat kellően gyors, jól irányított és visszakövethető (traceability) kell, legyen ahhoz, hogy a lean elveinek is megfeleljen. Mindezt persze a felhasznált erőforrások (anyagkezelő személyzet, használt gépek, csomagolóanyag, tárolt készlet) lehető legalacsonyabb szinten való tartásával kell megvalósítania. A LOG4Pro rendszer folyamatosan kap anyagigényeket a gyártásból, melyeket rendezés és optimalizálás után továbbít az adatgyűjtésre használandó mobil terminál vagy vonalkód olvasó részére. Az anyagkezelő elmegy a megjelölt raktárhelyre, hogy a megfelelő mennyiségű terméket előkészítse a kiadáshoz. Az előkészítés jelenthet egyszerű áttárolást, vagy átcsomagolást, de jelenthet előírás (BOM) szerinti, különböző cikkszámú és mennyiségű anyagok összecsomagolását, ún. kitting elvégzését. . A kezelő a tevékenységéről a kezelt anyagok logisztikai egységei vonalkódjának leolvasásával küld információt. Az anyag kartonjára felíródik az adat, hogy lekerült a raktárhelyéről, majd amikor a gyártásba ténylegesen átviszik, még egy RFID kapu is beolvassa a kódját, és a kartonjára ez az RFID kapun történő áthaladás információ is felíródik.