Elektronikus kanban rendszer megvalósítása elektronikai gyártó cégnél

A tömeggyártás anyagellátási rendszereiben előszeretettel alkalmazott húzórendszer átalakítására került sor partnerünknél. A korábban kanban kártyákkal vezérelt, manuális rendszert váltottuk le elektronikus készletszint figyelő automatikus anyagfeltöltési rendszerre.

Megelőző állapot:

 A termelés anyagellátása előre definiált ún. kanban egységekben történt. A gyártó cellákban az anyagigény jelzését papír alapú, nyomtatott kártyákkal végezték. A sorok anyagellátása milkrun rendszerű körjáratokban folyt.

Probléma a régi rendszerrel:

 A papír alapú kártyákat karban kellett tartani, a hiányzó elveszett darabokat pótolni, az új alapanyagok, alternatív anyagok számára új kártyákat kellett rendszerbe állítani. A körjárat raktárba való visszaérkezésekor lehetett csak elkezdeni a következő járattal kiviendő anyagok előkészítését. Az alapanyagok és a gyártandó termékek sokfélesége csak részben tette lehetővé az anyagok „rendelés" nélküli előkészítését. Így nagy mennyiségű biztonsági készlettel kellett dolgozni mind a raktári, mind a termelési területen.

Megoldás:

A javasolt és végül megvalósított InfoLOG rendszer több részrendszer együttműködése eredményeként folyamatosan figyeli a gyártó egységek alkatrészenkénti, részegységenkénti készletszintjét és az előre beállított paraméterek alapján vezérli a raktári anyag előkészítési, milkrun kocsi feltöltési és gyártóegység anyagátadási folyamatokat.  Mindezen anyagmozgások hátterében központi nyilvántartó rendszerként SAP vállalatirányítási rendszer működik, melyet meghatározott pontokon értesíteni kell a készletváltozásokról. Ezt a feladatot is az InfoLOG rendszer látja el standard interfészen keresztül.

1. ábra Áttekintés a folyamatokról

A rendszer részei:

InfoLOG-Planner

Ennek a modulnak a használatával lehet meghatározni a gyártóterületekre vonatkozó gyártási terveket. Az esetleges változásokat, átütemezéseket is ennek a programnak a használatával lehet elvégezni.

InfoLOG-DC

Az adatgyűjtő rendszer a késztermékek gyűjtőcsomagjainak lezárásakor kap információt. Az elkészült termékek mennyiségét, egyedi azonosítóit, és a gyűjtőkarton azonosítóját rögzíti. Ezen adatok alapján csökkenti a gyártóegység készletszintjét és egyidejűleg adatbázisban rögzíti az elkészült termékek és a gyűjtőcsomag azonosítóit.

InfoLOG-Kanban

A kanban modul a legösszetettebb eleme az InfoLOG rendszernek.

1. ábra A rendszer fő részei            

2. ábra Kanban rendszer moduljai

A  „Stock monitor" háttérprogram folyamatosan figyeli a gyártóegységek készletszintjét  és anyagfeltöltést kezdeményez, ha az anyagmennyiség  az előírt minimum szint alá csökkent.  A feltöltéshez szükséges anyagmennyiség a gyártási tervben (InfoLOG-Planner) előírt gyártandó késztermékmennyiség figyelembe vételével, a felesleges anyagmozgatásokat elkerülve kerül meghatározásra.  Az előírt anyagmozgások jelzésére, valamint azok elvégzésének dokumentálására mobil terminálokat használnak a kezelők.

A „Mobile director" modul a mobil terminálokon megjelenő adatok előállításáért, valamint a terminálokon rögzített adatok tárolásáért felel. Minden anyagmozgásnál a mozgó logisztikai egységnek vonalkóddal feltüntetett egyedi azonosítója van, így a mozgások dokumentálása gyorsan és pontosan történhet meg a vonalkódok leolvasásával. Az esetlegesen szükséges kiegészítő adatok a terminál billentyűzetéről adhatók meg.

A „SAP interface" modul teszi lehetővé az alapadatok átvételét az SAP-ból és kezelését a rendszerben. Az alapadatok esetünkben a késztermékek, és hozzájuk szükséges alapanyagok adatait, beépülési listákat, ezek változatait jelentik. A gyártóegységek alapanyaggal való feltöltéshez szükséges készletek könyvelését is ez a modul végzi automatikusan az SAP-ban. Így a fizikai folyamatok eredményeként beállt készletváltozások az integrált rendszerben is egyidejűleg megtörténhetnek.

„Production admin"

A korábban rögzített gyártási tervek, valamint a „Stock monitor" által szolgáltatott adatok alapján ez a modul állítja elő a raktári anyagmozgatási feladatokat, regisztrálja a történteket, vezérli a „Mobile director"-on keresztül a fizikai folyamatokat.

Az elektronikusan vezérelt húzó típusú anyagellátási rendszer előnyei:

-        Csökkenti a gyártásban lévő készletet azáltal, hogy pontosan vezérli és regisztrálja a gyártáshoz szükséges anyagmennyiséget és a kiszállított anyagokat. Csak a gyártáshoz szükséges anyagmennyiséget mozgatja ki gyártó területre.

-        Mivel a fizikai folyamatok adatbeviteli időpontjait rögzíti, így pontos mérési adatokkal szolgál a folyamatok végrehajtási idejére vonatkozóan. Ezeket a mérési adatokat később a folyamatok optimalizálásához fel lehet használni.

-        A logisztikai egységek egyedi azonosításával, azok mozgásának regisztrálásával alap szintű visszakövetési rendszer kialakítására ad lehetőséget. (pl. adott alapanyag mely sorozata épült be egy adott késztermékbe)

-        Esetleges anyaghiány esetén a gyártásban kint lévő, addig fel nem használt készlet lekérdezésével lehetőséget ad a gyártás esetleges áttervezésére.

4. ábra A rendszeren belüli adatáramlás